Pokud potřebujete pomoc, neváhejte nás kontaktovat
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. Naše společnost byla založena v roce 2015 a nachází se v průmyslovém parku Taidong ve městě Shiyuan ve městě Dongtai. Jsme... Čína Výrobce pozinkovaných kabelových žlabů na zakázku a OEM/ODM Společnost pro výrobu pozinkovaných kabelových žlabů. Jedná se o profesionální podnik zabývající se výzkumem, vývojem a výrobou kabelových žlabů a zároveň inovativní high-tech podnik v provincii Jiangsu. Společnost má registrovaný kapitál 50 milionů RMB, rozkládá se na ploše 60 mu (přibližně 4 hektary), výrobní halu o rozloze více než 26 000 metrů čtverečních a roční výrobní kapacitu přes 30 000 tun kabelových žlabů.
Na stále sofistikovanějším trhu s kabelovými žlaby se společnost stabilně rozvíjí a díky svým plně automatizovaným výrobním linkám dosáhla vedoucí pozice v oboru. Mezi její hlavní výrobní linky patří řezací linky, linky pro příčné řezání, automatické tvářecí linky, automatické svařovací linky, automatické nýtovací linky, laserové řezací linky, CNC děrovací linky s revolverovou hlavou a automatické stříkací linky. Výrobky se dělí hlavně do několika sérií, jako je nerezová ocel, hliníkové slitiny, žárově zinkované a práškově lakované/ohnivzdorné, a dodávají se v různých specifikacích a modelech, jako je kanálový typ, lichoběžníkový typ, perforovaný typ a síťový typ. Výrobky se široce používají v infrastruktuře, dopravě, komunikacích, energetice (včetně větrné energie, fotovoltaiky a tepelné energie), strojírenství, hutnictví, stavbě lodí, chemickém, farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Společnost má vlastní testovací středisko a každý krok od nákupu surovin až po dodání produktu prochází přísnou kontrolou kvality, aby se zajistilo, že kvalita produktu dosahuje špičkové úrovně v oboru. Během let expanze na trhu si společnost vybudovala dobré vztahy s mnoha známými domácími podniky, poskytuje zákazníkům komplexní služby v oblasti výběru produktů a získává si jejich vysoké uznání a důvěru.
Společnost si vysoce cení výroby, technologického výzkumu a vývoje a inovací. S talentem a technologiemi jako svým základem se společnost pyšní více než 150 kvalifikovanými zaměstnanci, včetně více než 50 klíčových technických pracovníků. Společnost je vybavena týmem pro design a výzkum a vývoj, pokročilým řízením podniku a efektivním prodejním týmem. Společnost získala certifikaci systému managementu jakosti ISO 9001:2015, certifikaci systému environmentálního managementu ISO 14001:2015, certifikaci systému managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ISO 45001:2018 a certifikaci EU CE. Společnost vlastní řadu nezávislých práv duševního vlastnictví a patentovaných technologií, což ji řadí do popředí technologických inovací v oboru.
Drátěný kabelový žlab je otevřený konstrukční podpůrný systém pro vedení a ochranu elektrických kabelů v komerčních, průmyslových a stále více rezidenčních aplikacích. Kabel zásobníku může být používán v ...
Rychlé odpovědi: Kabelový žlab je otevřený, pevný nosný systém používaný k vedení a uspořádání elektrických kabelů v budovách a průmyslových zařízeních – nahrazuje vedení ve většině rozsáhlých instalací. Tři hla...
Inženýrská infrastruktura ve slané nebo průmyslové atmosféře vyžaduje pečlivou analýzu ochranných vrstev, aby se zabránilo strukturálním kompromisům. A Pozinkovaný kabelový žebřík slouží jako primární no...
Jak si vybrat pozinkovaný kabelový žlab ? Průvodce tloušťkou, zatížením a standardními specifikacemi
Pozinkovaný kabelový žlab je klíčovou infrastrukturou v energetice, komunikaci, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích. Jeho antikorozní výkon, nosnost a specifikace instalace přímo ovlivňují bezpečnost a životnost projektu.
1. Výběr galvanizačního procesu: klíčový je antikorozní výkon
Pozinkované kabelové žlaby jsou převážně antikorozní prostřednictvím procesů žárového zinkování (HDG) a elektrogalvanizace (EG). Aplikační scénáře těchto dvou se výrazně liší:
žárové zinkování (HDG)
Tloušťka vrstvy zinku je obvykle mezi 45-100μm. Metalurgická spojovací vrstva je tvořena vysokoteplotním zinkovým ponorem. Antikorozní životnost může dosáhnout 20-50 let. Je vhodný pro vysoce korozní prostředí, jako jsou venkovní prostory, chemické závody a pobřežní oblasti. Mezinárodním standardem je především ASTM A123, který je dražší, ale má dlouhodobě lepší nákladovou výkonnost.
Elektrogalvanizace (EG)
Tloušťka zinkové vrstvy je pouze 5-15μm. Vrstva zinku je připojena procesem elektrolýzy. Antikorozní schopnost je slabá (5-10 let), ale cena je nízká a povrch je hladší. Je vhodný pro suché vnitřní prostředí (jako jsou slaboproudé systémy v kancelářských budovách) a musí splňovat normy ASTM B633.
Principy výběru:
Pro vlhké, kyselé a zásadité prostředí je nutné zvolit žárové zinkování;
Pokud jsou krátkodobé projekty nebo rozpočty omezené, lze galvanické zinkování použít v nekritických oblastech.
2. Tloušťka a nosnost mostu: základní parametry bezpečnosti
Tloušťka ocelového plechu mostu přímo určuje jeho mechanickou pevnost a nosnost, kterou je potřeba komplexně posoudit na základě hmotnosti kabelu a způsobu instalace (zavěšení/držák):
(1) Odkaz na klasifikaci tloušťky
Světlo (C1): boční deska 0,8-1,2 mm, spodní deska 0,8-1,0 mm, vhodné pro scénáře s nízkou zátěží, jako jsou komunikační kabely.
Střední (C2): bočnice 1,2-1,5mm, spodní deska 1,0-1,2mm, vhodné pro běžné silové kabely v komerčních budovách.
Heavy duty (C3): boční deska 1,5-2,0 mm, spodní deska 1,2-1,5 mm, používá se v hustě položených prostředích, jako jsou průmyslové závody a rozvodny.
Ultra-heavy duty (C4): boční deska ≥2,0 mm, spodní deska ≥1,5 mm, speciálně navržené pro datová centra a těžké stroje.
(2) Doporučení pro přizpůsobení zatížení
Statické zatížení lehkého mostu ≤ 50 kg/m, omezeno na slaboproudé systémy;
Střední zatížení mostu 50-100 kg / m, může pokrýt většinu potřeb nízkonapěťových kabelů;
Silné zatížení mostu 100-200 kg/m, vhodné pro vysokonapěťové kabely nebo instalaci s dlouhým rozpětím (>3 m);
Ultra-těžké zatížení mostu ≥200 kg/m, je třeba použít se zesílenými příčníky.
Klíčové tipy:
Při vlastním výběru by celková hmotnost kabelu neměla překročit 80 % jmenovitého zatížení mostu;
V zavěšené instalaci nebo v prostředí s vibracemi je třeba zvýšit jeden stupeň tloušťky.
3. Mezinárodní normy a požadavky na shodu
Různé regiony mají jasné požadavky na technické specifikace pozinkovaných mostů. Při výběru se musíte zaměřit na následující standardy:
Severoamerický trh: dodržujte normu NEMA VE-1 s důrazem na tloušťku galvanizované vrstvy a požární odolnost (vyžadována certifikace UL);
Mezinárodně používané: IEC 61537 specifikuje zkušební metody, jako je pevnost konstrukce a kontinuita uzemnění;
Čínský trh: GB/T 21762 je ekvivalentní normě IEC a navíc vyžaduje identifikaci klasifikace zátěže;
Evropský trh: BS EN 10346 specifikuje, že vrstva zinku v procesu žárového zinkování je ≥45μm.
Body shody:
Žárově zinkovaná vrstva musí projít zkouškou solnou mlhou (jako je ISO 9227);
Scénáře požární ochrany vyžadují certifikaci zpomalující hoření (jako je UL 1565).
4. Speciální řešení adaptace prostředí
Prostředí s vysokou korozí: žárově zinkovaný můstkový povlak z epoxidové pryskyřice nebo nerezová ocel;
Oblast s vysokou teplotou (např. ocelárna): zvolte zesílený typ (≥2,0 mm) nebo tepelně odolný povlak;
Požadavky na elektromagnetické stínění: použijte nemagnetický pozinkovaný můstek a zajistěte integritu zemnícího systému.
Od nákupu surovin až po finální dodávku prochází každý výrobek přísnou kontrolou výrobního procesu a řízením kvality. Používáme plně automatizované výrobní linky, včetně řezání, stříhání a automatizovaného tváření, abychom zajistili, že každý detail výrobku je přesně zpracován a přísně kontrolován. Podrobný postup je následující.
Nákup surovin a kontrola kvality.
Materiály musí projít procesy, jako je řezání, stříhání a automatické tvarování.
Přesné techniky svařování a nýtování zajišťují strukturální pevnost výrobku.
Automatizované stříkací linky zajišťují odolnost proti korozi a konzistentní vzhled výrobků.
Automatizované testovací zařízení provádí komplexní kontroly kvality a finální produkt je zabalen a připraven k odeslání.