Výrobce perforovaných kabelových žlabů

Jak proces děrování zajišťuje přesnost a jednotnost polohy otvoru při výrobě Děrovaný typ série děrovaných kabelových žlabů ?

1. Pokročilé výrobní zařízení pokládá pevný základ ​
Automatizovaná výrobní linka vlastněná společností Jiangsu Youming Group Co., Ltd. je základním prvkem pro zajištění přesnosti procesu děrování. Laserová řezací linka hraje klíčovou roli v procesu děrování. Využívá vysokoenergetický laserový paprsek k okamžitému roztavení nebo odpaření kovových materiálů pro zpracování. Tento bezkontaktní provozní režim zásadně eliminuje problém deformace materiálu způsobeného tlakem při tradičním mechanickém děrování. Ve skutečné výrobě může přesnost zaostření laserového paprsku dosáhnout úrovně mikronů a může děrovat otvory s extrémně malými průměry a hladkými hranami do milimetrových plechů, což poskytuje silnou podporu pro přesnost polohy otvoru. ​
Automatická formovací linka využívá přesná mechanická polohovací zařízení a vysoce přesné servomotory k přesnému umístění a předběžnému zpracování desek před vytvořením můstkových desek. Při zpracování velkých můstkových desek automatická formovací linka nejprve vyrovná a zkalibruje desky, aby se vyloučila mírná deformace surovin během přepravy nebo skladování, zajistilo se, že následné děrovací operace budou prováděny na stabilním základě, a dále zlepší přesnost polohy otvoru. ​
Horizontální dělicí linka a vertikální dělící linka jsou jako "mistři řezání", kteří dokážou přesně řezat kovové svitky na desky vhodných velikostí podle požadavků výroby. Chyba velikosti těchto řezaných desek je extrémně malá a poskytuje standardní a ploché suroviny pro následný proces děrování. Automatická nýtovací linka a automatická svařovací linka jsou zodpovědné za pevné spojení různých komponent, aby se zajistilo, že konstrukce mostu nebude posunuta nebo deformována v důsledku vnějších sil během procesu děrování. Vezmeme-li jako příklad automatickou svařovací linku, technologie pulzního svařování, kterou používá, dokáže automaticky upravit parametry svařování podle tloušťky a materiálu desky tak, aby byl svar rovnoměrný a pevný, čímž je zajištěna rovnoměrnost polohy otvoru. Po dokončení děrování můstku nastříká automatická stříkací linka na svůj povrch ochranný nátěr, který zabrání korozi a korozi řady děrovaných kabelových žlabů během používání. Automatická kontrolní linka je jako „elektronické oko“. K monitorování celého výrobního procesu v reálném čase využívá vysoce přesné senzory a technologii rozpoznávání obrazu. Jakmile se výrobní parametry odchýlí od standardu, okamžitě se spustí alarm a budou provedeny úpravy, aby bylo zajištěno, že každý spoj splňuje vysoké standardy stanovené společností Youming Group. ​
2. Přesný design forem a doprovod výroby
Vysoce přesné formy jsou důležitými nástroji pro dosažení přesných pozic otvorů a rovnoměrných roztečí. Pro potřebu vysekávání pravidelně uspořádaných porézních struktur na mostě konstruktéři plně zohlední faktory, jako je tažnost plechu, rozložení napětí při děrování a silové poměry formy, a optimalizují strukturu a parametry formy pomocí vícenásobných simulačních analýz. Technologie analýzy konečných prvků (FEA) se používá k předpovědi deformace formy během vysokorychlostního lisování a konstrukce formy je předem upravena, aby bylo zajištěno, že forma může zůstat stabilní ve skutečné výrobě a snižuje riziko odchylky polohy otvoru způsobené deformací formy. ​
Při vstupu do spojení výroby forem hraje klíčovou roli vysoce přesné zpracovatelské zařízení. Pomocí pokročilých procesů, jako je CNC EDM a pomalé řezání drátu, je rozměrová přesnost a kvalita povrchu formy přísně kontrolována. Po vyrobení každé sady forem

3. Kontroly inteligentního systému řízení výroby

Senzory a technologie rozpoznávání obrazu vybavené v systému řízení výroby Youming Group jsou jako citlivé „smyslové orgány“, které v reálném čase sledují různé parametry v procesu děrování. Během procesu děrování mostu může snímač polohy přesně detekovat polohu děrovací hlavy, aby bylo zajištěno, že každé děrování může přesně dopadnout na předem nastavené souřadnice otvoru; snímač apertury měří velikost apertury v reálném čase pomocí laserového skenování, a jakmile se zjistí, že odchylka apertury překračuje povolený rozsah, okamžitě se vrací zpět do řídicího systému. Technologie rozpoznávání obrazu dokáže vyfotografovat děrované otvory a porovnat je s předem nastaveným modelem uspořádání otvorů, aby bylo možné zjistit, zda je rozteč otvorů rovnoměrná. ​
Jakmile se data odchýlí od předem nastaveného standardu, systém okamžitě vydá alarm a automaticky upraví parametry lisovacího zařízení, jako je tlak lisování, rychlost a poloha, aby odchylku v čase korigoval. Když syst

em detekuje mírnou odchylku v poloze otvoru v určité oblasti, automaticky doladí polohu děrovací hlavy a vhodně upraví lisovací tlak, aby bylo zajištěno, že následující otvory budou obnoveny do správné polohy. Systém má také výkonné funkce pro záznam a analýzu dat, které mohou hluboce těžit masivní výrobní data. Analýzou údajů o děrování různých dávek a různých specifikací mostů je možné přesně lokalizovat specifické podmínky, které jsou náchylné k odchylkám polohy otvoru. Prostřednictvím analýzy dat bylo zjištěno, že při výrobě určité specifikace můstku, když se okolní teplota změní za určitý rozsah, bude ovlivněna přesnost polohy otvoru. Youming Electric pak cíleně upravoval parametry výroby a procesní metody, ve výrobní dílně instaloval zařízení pro regulaci teploty, udržoval stabilní okolní teplotu a průběžně zlepšoval stabilitu a spolehlivost procesu děrování. ​
Za čtvrté, přísná záruka systému kontroly kvality
Počínaje kontrolou surovin vstupujících do továrny bude inspektor kvality přísně testovat každou šarži plechů, aby zkontroloval, zda složení materiálu, tolerance tloušťky, kvalita povrchu atd. plechu splňují normy kvality. Chemické složení listu je detekováno spektrometrem, aby bylo zajištěno, že má dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi; tloušťka plechu se měří ve více bodech pomocí tloušťkoměru, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka. ​
Během výrobního procesu bude inspektor kvality pravidelně provádět podrobné kontroly a údržbu lisovacího zařízení a forem. Před výrobou se každý den kontroluje hydraulický systém a převodové části lisovacího zařízení, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení; forma je čištěna a mazána každý týden a povrch formy je kontrolován na opotřebení nebo praskliny a včas opraven nebo vyměněn. Každá šarže můstků bude vzorkována a testována a poloha otvoru, průměr otvoru a rozteč otvorů budou přesně změřeny pomocí profesionálních měřicích nástrojů, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry. Během procesu kontroly jsou otvory v různých polohách měřeny podle přísných norem pro odběr vzorků, aby se zajistilo, že výsledky kontroly jsou reprezentativní. Jakmile jsou nalezeny nekvalifikované produkty, budou okamžitě přepracovány nebo sešrotovány, aby se rozhodně zabránilo tomu, aby vadné produkty proudily do dalšího procesu. Organizovat zaměstnance, aby se seznámili s klíčovými body a standardy kvality procesu děrování, provádět soutěže v praktickém provozu a odměňovat zaměstnance s vynikajícími výkony a poskytovat solidní záruky kvality procesu děrování z personální úrovně. ​

​