Pokud potřebujete pomoc, neváhejte nás kontaktovat
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. Naše společnost byla založena v roce 2015 a nachází se v průmyslovém parku Taidong ve městě Shiyuan ve městě Dongtai. Jsme... Čína Výrobce pozinkovaných kabelových žlabů na zakázku a OEM/ODM Společnost pro výrobu pozinkovaných kabelových žlabů. Jedná se o profesionální podnik zabývající se výzkumem, vývojem a výrobou kabelových žlabů a zároveň inovativní high-tech podnik v provincii Jiangsu. Společnost má registrovaný kapitál 50 milionů RMB, rozkládá se na ploše 60 mu (přibližně 4 hektary), výrobní halu o rozloze více než 26 000 metrů čtverečních a roční výrobní kapacitu přes 30 000 tun kabelových žlabů.
Na stále sofistikovanějším trhu s kabelovými žlaby se společnost stabilně rozvíjí a díky svým plně automatizovaným výrobním linkám dosáhla vedoucí pozice v oboru. Mezi její hlavní výrobní linky patří řezací linky, linky pro příčné řezání, automatické tvářecí linky, automatické svařovací linky, automatické nýtovací linky, laserové řezací linky, CNC děrovací linky s revolverovou hlavou a automatické stříkací linky. Výrobky se dělí hlavně do několika sérií, jako je nerezová ocel, hliníkové slitiny, žárově zinkované a práškově lakované/ohnivzdorné, a dodávají se v různých specifikacích a modelech, jako je kanálový typ, lichoběžníkový typ, perforovaný typ a síťový typ. Výrobky se široce používají v infrastruktuře, dopravě, komunikacích, energetice (včetně větrné energie, fotovoltaiky a tepelné energie), strojírenství, hutnictví, stavbě lodí, chemickém, farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Společnost má vlastní testovací středisko a každý krok od nákupu surovin až po dodání produktu prochází přísnou kontrolou kvality, aby se zajistilo, že kvalita produktu dosahuje špičkové úrovně v oboru. Během let expanze na trhu si společnost vybudovala dobré vztahy s mnoha známými domácími podniky, poskytuje zákazníkům komplexní služby v oblasti výběru produktů a získává si jejich vysoké uznání a důvěru.
Společnost si vysoce cení výroby, technologického výzkumu a vývoje a inovací. S talentem a technologiemi jako svým základem se společnost pyšní více než 150 kvalifikovanými zaměstnanci, včetně více než 50 klíčových technických pracovníků. Společnost je vybavena týmem pro design a výzkum a vývoj, pokročilým řízením podniku a efektivním prodejním týmem. Společnost získala certifikaci systému managementu jakosti ISO 9001:2015, certifikaci systému environmentálního managementu ISO 14001:2015, certifikaci systému managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ISO 45001:2018 a certifikaci EU CE. Společnost vlastní řadu nezávislých práv duševního vlastnictví a patentovaných technologií, což ji řadí do popředí technologických inovací v oboru.
Ve vysokonapěťové elektrické infrastruktuře je řízení tepelné zátěže a elektromagnetického rušení rozhodující pro životnost systému. The odvětrávaný kabelový žlab představuje specializované hybridní řeše...
V náročném prostředí průmyslového zpracování potravin není výběr materiálů pro zařízení pouze logistickým rozhodnutím, ale kritickým faktorem pro zajištění bezpečnosti potravin, tepelné účinnosti a dlouhodobé návratno...
V komplexním prostředí průmyslové elektrotechniky je výběr kabelového ochranného systému zásadním rozhodnutím, které má dopad jak na počáteční kapitálové výdaje (CAPEX), tak na dlouhodobé provozní náklady. Po desetile...
Jak si vybrat pozinkovaný kabelový žlab ? Průvodce tloušťkou, zatížením a standardními specifikacemi
Pozinkovaný kabelový žlab je klíčovou infrastrukturou v energetice, komunikaci, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích. Jeho antikorozní výkon, nosnost a specifikace instalace přímo ovlivňují bezpečnost a životnost projektu.
1. Výběr galvanizačního procesu: klíčový je antikorozní výkon
Pozinkované kabelové žlaby jsou převážně antikorozní prostřednictvím procesů žárového zinkování (HDG) a elektrogalvanizace (EG). Aplikační scénáře těchto dvou se výrazně liší:
žárové zinkování (HDG)
Tloušťka vrstvy zinku je obvykle mezi 45-100μm. Metalurgická spojovací vrstva je tvořena vysokoteplotním zinkovým ponorem. Antikorozní životnost může dosáhnout 20-50 let. Je vhodný pro vysoce korozní prostředí, jako jsou venkovní prostory, chemické závody a pobřežní oblasti. Mezinárodním standardem je především ASTM A123, který je dražší, ale má dlouhodobě lepší nákladovou výkonnost.
Elektrogalvanizace (EG)
Tloušťka zinkové vrstvy je pouze 5-15μm. Vrstva zinku je připojena procesem elektrolýzy. Antikorozní schopnost je slabá (5-10 let), ale cena je nízká a povrch je hladší. Je vhodný pro suché vnitřní prostředí (jako jsou slaboproudé systémy v kancelářských budovách) a musí splňovat normy ASTM B633.
Principy výběru:
Pro vlhké, kyselé a zásadité prostředí je nutné zvolit žárové zinkování;
Pokud jsou krátkodobé projekty nebo rozpočty omezené, lze galvanické zinkování použít v nekritických oblastech.
2. Tloušťka a nosnost mostu: základní parametry bezpečnosti
Tloušťka ocelového plechu mostu přímo určuje jeho mechanickou pevnost a nosnost, kterou je potřeba komplexně posoudit na základě hmotnosti kabelu a způsobu instalace (zavěšení/držák):
(1) Odkaz na klasifikaci tloušťky
Světlo (C1): boční deska 0,8-1,2 mm, spodní deska 0,8-1,0 mm, vhodné pro scénáře s nízkou zátěží, jako jsou komunikační kabely.
Střední (C2): bočnice 1,2-1,5mm, spodní deska 1,0-1,2mm, vhodné pro běžné silové kabely v komerčních budovách.
Heavy duty (C3): boční deska 1,5-2,0 mm, spodní deska 1,2-1,5 mm, používá se v hustě položených prostředích, jako jsou průmyslové závody a rozvodny.
Ultra-heavy duty (C4): boční deska ≥2,0 mm, spodní deska ≥1,5 mm, speciálně navržené pro datová centra a těžké stroje.
(2) Doporučení pro přizpůsobení zatížení
Statické zatížení lehkého mostu ≤ 50 kg/m, omezeno na slaboproudé systémy;
Střední zatížení mostu 50-100 kg / m, může pokrýt většinu potřeb nízkonapěťových kabelů;
Silné zatížení mostu 100-200 kg/m, vhodné pro vysokonapěťové kabely nebo instalaci s dlouhým rozpětím (>3 m);
Ultra-těžké zatížení mostu ≥200 kg/m, je třeba použít se zesílenými příčníky.
Klíčové tipy:
Při vlastním výběru by celková hmotnost kabelu neměla překročit 80 % jmenovitého zatížení mostu;
V zavěšené instalaci nebo v prostředí s vibracemi je třeba zvýšit jeden stupeň tloušťky.
3. Mezinárodní normy a požadavky na shodu
Různé regiony mají jasné požadavky na technické specifikace pozinkovaných mostů. Při výběru se musíte zaměřit na následující standardy:
Severoamerický trh: dodržujte normu NEMA VE-1 s důrazem na tloušťku galvanizované vrstvy a požární odolnost (vyžadována certifikace UL);
Mezinárodně používané: IEC 61537 specifikuje zkušební metody, jako je pevnost konstrukce a kontinuita uzemnění;
Čínský trh: GB/T 21762 je ekvivalentní normě IEC a navíc vyžaduje identifikaci klasifikace zátěže;
Evropský trh: BS EN 10346 specifikuje, že vrstva zinku v procesu žárového zinkování je ≥45μm.
Body shody:
Žárově zinkovaná vrstva musí projít zkouškou solnou mlhou (jako je ISO 9227);
Scénáře požární ochrany vyžadují certifikaci zpomalující hoření (jako je UL 1565).
4. Speciální řešení adaptace prostředí
Prostředí s vysokou korozí: žárově zinkovaný můstkový povlak z epoxidové pryskyřice nebo nerezová ocel;
Oblast s vysokou teplotou (např. ocelárna): zvolte zesílený typ (≥2,0 mm) nebo tepelně odolný povlak;
Požadavky na elektromagnetické stínění: použijte nemagnetický pozinkovaný můstek a zajistěte integritu zemnícího systému.
Od nákupu surovin až po finální dodávku prochází každý výrobek přísnou kontrolou výrobního procesu a řízením kvality. Používáme plně automatizované výrobní linky, včetně řezání, stříhání a automatizovaného tváření, abychom zajistili, že každý detail výrobku je přesně zpracován a přísně kontrolován. Podrobný postup je následující.
Nákup surovin a kontrola kvality.
Materiály musí projít procesy, jako je řezání, stříhání a automatické tvarování.
Přesné techniky svařování a nýtování zajišťují strukturální pevnost výrobku.
Automatizované stříkací linky zajišťují odolnost proti korozi a konzistentní vzhled výrobků.
Automatizované testovací zařízení provádí komplexní kontroly kvality a finální produkt je zabalen a připraven k odeslání.